功能特点：

采用简支梁支撑摆锤结构，自动送样、自动冲击、自动挂摆，数据自动保存。

主机架和底座一体化设计铸造而成，稳定性高，刚性好，没有装配误差。

全自动不间断送样定位装置。

设备配备两个相同的试样架。

采用德国西门子PLC来设计控制系统。

标准配置：

主机、防护罩、测控系统、摆锤、试验软件、计算机、打印机。

可选附件：

ACC060压缩机制冷自动送料模块；ANC196液氮制冷自动送料模块；ARH900电阻丝加热自动送料模块。

产品用途：

可采集到的冲击吸收功、冲击韧性等试验数据。特别适合试验量很大的冶金工矿行业使用。

3、功能特点、视频要求

功能特点

1、主机架：主机架和底座一体化设计铸造加工，稳定性高，刚性好，没有装配误差。立柱前后对称，摆轴采用简支梁方式支承，结构简单可靠，加工精度高，能量损失小，摆锤摆动时没有颤抖，更适合于高能量冲击。

2、摆锤：圆形摆体设计，风阻降到最小。冲击刀采用螺钉紧固楔形块压紧安装，更换方便简单。插头及摆杆刚性高，防止摆锤在冲击完试样后在轴向和径向上的抖动。

3、挂摆装置：挂摆装置采用缓冲设计，避免了挂摆时的冲击及对它可能造成的损伤，有效的降低了挂摆时的噪音，延长了设备的使用寿命及提高了安全性，且摆锤预扬角恒久不变。

4、传动系统：采用标准双级减速机替代老式摆锤复杂的传动系统，结构简单，装配维修方便，使用寿命长，故障率低，免维护。解决了老式摆锤的主要故障点。

5、能量显示装置：有三种能量显示方式，一种为刻度盘，另一种为文本显示器，电脑软件也可以显示能量值。如果是单一的度盘式，则可能发生在试验前忘记把指针回零而造成试样作废。如果是单一的文本显示器方式，则当编码器出错时，无法对其数据准确性进行判断。本机三种方式共同显示，其结果又可以相互对比，可以完全有效的排除可能出现的问题。

6、试样回收装置：采用旋转电机带动优质橡胶皮带作为试样回收装置。试验机配有全封闭的防护网，试样冲击完成后，断裂的试样落在回收皮带上，回收装置在冲击完成后会自动运行，将废试样带出试验机外，避免试验人员进入试验机内部回收废试样，即提高了工作效率，也提高了试验人员的安全性。

7、安全防护装置：整个试验机设有全封闭的防护网，可以有效防止断裂试样飞溅，也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部。防护网设有门限位开关，在防护门打开的情况下，试验机会自锁，主要操作无效，从而防止误操作，保证试验人员的安全。

8、电器控制系统：设备采用德国西门子PLC来设计控制系统。采用内米控高精度的旋转编码器来获取摆锤的实时位置。由于PLC的抗干扰能力极强，因而该系统具有可靠、稳定，数据准确等特点。该控制系统集机、电、自动控制技术于一体，实现了取摆、冲击、断裂试样收集的全自动化过程，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率及操作安全。

9、自动装样：在可拆卸式试样架上，一次可以安装40根U形或者V形试样。启动装样，自动送样装置的装样气缸可以自动将试样架底部的试样推入低温室入口处，横向送样板将试样推入低温室中。装样的个数可在上位微机中输入，由微机发出指令，自动完成装样过程。

10、冷却试样：对于配有低温系统的全自动送样装置，设定好冷却温度之后，启动低温系统，低温系统会对低温室中的试样进行冷却，直到达到设定温度后保温。低温室分为两半，中间夹层为试样空间，上下两层均用热传导较快的铝板制成，铝板中开中蛇形管道，冷却液通过蛇形管道时吸收热量，从而达到冷却低温室中试样的目的。低温控制依据的温控点位置在低温室试样出口的旁边，距离最近的那个即将被自动送出试样的中心位置小于10㎜，可以保证温度控制点的温度与即将送出的试样温度的一致性。不做低温试验时可以直接进入第三步自动送样。

11、自动送样：保温达到设定时间后，可以选择单次送样冲击，摆锤会自动将低温室中的试样送到摆锤支座上，然后自动冲击试样，冲击完成后自动挂摆，等待下次冲击。也可以选择连续冲击，此时摆锤会自动重复单次冲击的全过程，直到低温室中的试样全部冲击完成。还可以选择达到设定温度后试验机自动开始试验。

12、高温全自动送样装置。高温全自动送样装置是专门为需要做高温试验的客户而设计的，采用电加热高温炉加热试样，高温使用范围为300℃～900℃，一次可装15个试样。高温炉用三个电阻丝加热，加热速度快。送样装置采用耐高温合金材料，在高温状态下使用不会变形。

视频要求：单独发送

5、技术参数

1 主机技术参数

2 送料模块